Products Introduction

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시트 압출

용융된 수지를 T-다이스를 통해 압출 시킨 후, 캘린더 롤을 통과 하면서 냉각과 동시에 원하는 두께로 시트가공 하는 설비로 1차 가공된 시트에 열처리/코팅/라미네이팅 등 제품에 요구되는 필요한 처리를 하고, 시트의 두께나 용도에 따라 적합한 형태로 적재 또는 와인딩 하는 시스템이다.
시트의 균일한 두께는 상품성에 있어서 가장 중요한 요소이며, 이를 위해 멜트 펌프와 압력 제어를 이용한 일정한 압출과 견고한 캘린더 롤 간극 조절 장치,
정확한 라인 구동 모터의 제어 등을 기본사양으로 설계된다. 이런 제반 조건을 만족시키기 위해, 대광의 시스템은 충분한 강성과 정밀도에 기반한 솔루션을 제공하고 있다.

Auto stacker
Calender roll with Taper block
T-Die
Guillontine cutter

튜브 압출

공기에 민감한 내용물 보호를 위한 튜브형 용기제작에 사용되는 기본 재료를 압출하는 시스템으로 공기차단 성능이 가장 우수한 5층 튜브를 생산하기 위해서는 4대의 압출기에 의해 균일하게 용융된 수지가 원형 다이스에서 만나 5층을 구성하게 된다. 이 원형 튜브는 정밀한 압력 조절이 가능한 사이징 슬리브를 통해 냉각 되면서 그 형상을 유지하게 된다.
정확한 길이 재단이 연속적으로 가능한 컷팅기를 끝으로 공정이 마무리 된다.

Extruders
Calibrating Sleeve
Plaretary Cutter

모노필라멘트 압출

다공 노즐을 통해 토출된 수지는 냉각수 또는 냉각 공기를 거치면 그 형상을 유지하며 성형된다.
여기에 열을 가하며 잡아당기는 연신공정에서 필라멘트의 굵기는 가늘어지면서, 강도는 더 강해진다. 마지막 공정으로 연신된 필라멘트를 보빈에 잘 정렬하여 권취한다.
고품질의 필라멘트 생산을 위해서는, 일정한 노즐방사 압력제어, 균일한 온도 분포의 오븐, 정확한 롤 회전속도 제어 등 많은 요소들이 조화를 이루어야 한다.
대광기계는 산업용 기자재부터 의학용 필라멘트까지 다양한 경험과 기술을 겸비하고 있다.

Extruder and Quenching bath
Squeeze Roller for Moisture Removal
Inner Dechkle Bar of T-Die

압출 시스템 개요

플라스틱 원재료를 이용하여 압출과 성형을 통해 원하는 제품을 생산하도록 고안된 시스템을 의미한다.
압출기에서는 스크류와 실린더의 상호 작용에 의해 원료를 용융시키고, 이 용융된 원료는 결정화 과정(성형)을 거치게 된다.
이 과정을 통해 플라스틱 재료는 고정된 형상을 갖게 된다. 필요에 따라 추가 성형(가열/연신/냉각/코팅/합지) 과정을 통해 목적에 적합한 제품 또는 중간재가 완성된다.